● 采用高精度的SONY－CCD光学视觉系统，快速准确的图像析别对准（PCB板与网板的重合精度±0.01mm，印刷精度±0.025mm，辨识精度0.007mm，重复精度±0.01mm）；
● 刮刀横梁采用进口的导杆花键，控制精确，外形美观；
● 传输系统采用三段传输模式，高速度；
● 特殊设计的高稳定性钢架结构；
● 悬浮式印刷头、刮刀、速度、行程均由电脑伺服控制，使印刷质量均匀稳定；精确度高;
● 采用高精度伺服驱动系统及光栅尺闭环控制，实现准确定位，精确度可达±0.01mm;
● NS专用全自动伺服顶升平台，脱模控制准确，精度高；
● 机器配有自动校正功能，修正误差值；自动定位校验，美国NI技术支持；
● 组合式万用工作台，可依PCB基板大小设定安置顶针和真空吸咀，使装夹更加快速、容易；
● 插针式组合平台的运用，无论单/双面PCB基板均可作业；
● 人工/自动网板底面清洁功能，维护方便；
● 智能化软件系统，制程参数(SPC)视窗界面设定, 操作简易（不含印刷周期）;
● 小于10秒的印刷周期;
● 锡膏2.5D检测。

精确高解析度的光学视觉系统	采用独特伺服驱动 (闭环悬浮式智能化)印刷头	高稳定性钢架结构	高速传输系统
导轨宽度	擦纲模式	NS独特的PCB定位系统 PCB (伺服挡板/顶升/侧夹板)	灵活快速的调整移动平台
NS专用自动调节伺服顶升平台	控制软件	控制软件	控制软件

● 精确高解析度的光学视觉系统
精确的光学视觉系统：拥有SONY—CCD摄像头等先进高解析度系统，实现上下视觉对中，高分辨率（±0.01mm）图像析别系统，利用多方位光源补偿，实现系统的高分辨率和稳定性，从而确保印刷精度。
● 采用独特伺服驱动(闭环悬浮式智能化)印刷头
是针对刮刀前后压力所需不同及提高脱模控制准确精度设计，是防止锡膏外泄及刀片具有一定弹性装夹设计，刮刀的压力、升降速度、印刷速度、印刷范围等均电脑可调，且为客户提供了多种脱膜方式下来适应不同锡料要求的PCB板，为客户提供了高速度、可重复性和灵活性的出色控制平台。
● 高稳定性钢架结构
高稳定性钢架结构(采用ANSY进行有限元分析以获得高钢性的稳定性能)。
● 高速传输系统
高速装置具备上游板和下游板分段传输能力，中央工作台采用伺服停板和摄像机后轨导上方待机停位。这些装置和功能结合在一起使得单轨系统复制出三段式轨道功能。由此系统循环时间降至8秒，产能全面提升。
● 导轨宽度
闭环式控制，可由电脑设置，设定PCB宽度时，系统会自动计算出导轨宽度值，用户也可手工输入。
● 擦纲模式
干/湿/真空三种自动清洁组合模式,闭环式控制往擦纸上加酒精的周期及位置设有长条型真空吸咀（可用DEK48－10清洗纸）。
● NS独特的PCB定位系统 PCB（伺服挡板/顶升/侧夹板 ）
圆皮带PCB传送导轨，防止卡板；底部真空吸嘴，保证PCB板定位后稳固可靠，且板面平整，彻底解决了全自动印刷机对于双面板、变形板及0.6mm以下薄板等异型板难定位的问题;最新网板定位度量尺设计，无需花时间寻找MARK点，网板定位迅速。。
● 灵活快速的调整移动平台
灵活快速的调整移动平台，能快速准确的进入印刷位置。
● NS专用自动调节伺服顶升平台
伺服控制，升降平稳精准，升降平稳，结构优化设计可以精确的实现不同厚度PCB板位置高度的调节及定位,精确度高。
● 控制软件